一、LD型链斗提升输送机的适用范围：
LD 型链斗提升输送机是我公司引进国外先进技术，开发研制成功的一种新型物料输送设备。国内首创、独家生产。
本机适合输送兼提升各种松散、无粘滞性的固体物料，广泛应用于机械、冶金、化工、建材、制药、食品、仓储等工业生产过程中的原材料或成品的输送。被输送物料温度≤ 200 ℃。
LD型链斗提升输送机集物料水平与垂直提升为一体，一台设备可替代水平输送机加垂直输送机多台设备使用。物料封闭在标准钢制机壳中，限制灰尘飞出，适用于要求密封的场合。物料可在上水平段内干净、缓慢地通过机壳底部的闸门或开口处排出。本机布置灵活多样，可多点加料。节省厂房空间，减少地坑深度。
本机的装料和卸料都比较平稳，且从装料到下料的过程中，壳体中的物料与传动部件不接触，所有物料不会被剥落和破碎。如被输送的物料不允许有破碎和剥落要求的，将首先考虑采用该种输送设备。
LD型链斗提升输送机根据被输送物料的性质，可采用普通碳钢、不锈钢或喷涂塑钢制成。也可用尼龙制成。
二、LD型链斗提升输送机外形及其组合形成：
LD 型链斗提升输送机的外形组合形式有： Z 型、 S 型、 W 型、 L 型。具体外形见下图。
三、LD型链斗提升输送机主要技术参数表：
规格、型号 |
输送量 m 3 /h |
驱动功率 Kw |
LD1615 |
7 |
0.7 ～ 2.2 |
LD1625 |
12 |
1.1 ～ 3 |
LD1635 |
16 |
1.5 ～ 4 |
LD2530 |
19 |
2.2 ～ 5 |
LD2540 |
25 |
5.5 ～ 11 |
LD2550 |
32 |
7.515 |
四、LD型链斗提升输送机安装和调试：
LD型链斗提升输送机安装前的准备。
设备的进料段和下回转段的底部焊有槽钢底脚，底脚上有均布的安装孔，工作现场应按底脚孔的位置配置相应的基础和预埋钢板。
当设备需穿越楼层时，楼板应预留孔洞。
LD型链斗提升输送机安装程序及要求
根据工艺技术要求，首先将下回转段客体和进料段壳体联接好，整体就位于基础上。
将垂直段机壳自下而上逐节顺次装配，zui后安装上回转段和头部壳体。
机壳装配应平直，进料段和上水平段（头部）机壳的平直允差不超过 2 ％，全长允差不超过 1 ％，垂直机壳的垂直允差不超过 1 ％，全高允差为 1/2000 。
料斗及牵引链的安装。在尾部或进料段打开上盖板，牵引链按照整台设备所需链条的节数，在地面上连接好，然后用绳索牵引将整根链条的一端从头部法兰孔中伸入，从尾部法兰孔中抽出。另一端也用绳索牵引从头部进入，从尾部抽出。再将两端连接好，在下水平段（尾部）处安装料斗。
二根牵引链调整为同步，料斗按顺序逐一安装，装好一排后（约 6 只），点动电机，使已装的料斗向前运行，再依次装配。
料斗装好后，调整尾部螺旋拉紧装置，使之工作拉力适当，并使料斗中心线与链轮轴中心线平行，最后改上盖板。
头部链轮的运转方向为顺时针。（从电机尾部看）
壳体上所有开口处用封板盖住。
LD型链斗提升输送机调试和试车。
调试前应清除杂物，适当装紧牵引链，检查电机接线是否正确，各紧固件是否拧紧。
点动，检查牵引链运行方向是否平稳，有无异常响声，有否掉斗，发现问题及时纠正。
空载运行 2 小时无异常情况可进行负荷试车，先应逐步掉斗，待稳定运行后方可满负荷运转。
进料口处一般装一定量给料机（旋转加料器），以保证稳定、定量给料。
进料口的下方设有一物料返回口，用微形提升机把漏装的物料返回料斗中。
五、LD型链斗提升输送机操作和维修：
每次启动后，应空载运转一定时间后方可加料，且保持加料均匀，不得突增过载。
无特殊情况，不能负载停车。
润滑部位名称 |
润滑材料 |
润滑周期 |
润滑方法 |
各转动轴承 |
耐水润滑脂 |
500 小时 |
注油 |
装紧装置导轨 |
石墨润滑脂 |
800 小时 |
注油 |
装紧装置螺杆 |
耐水润滑脂 |
500 小时 |
注油 |
开式传动链 |
耐水润滑脂 |
1.5 个月 |
注油 |
减速机 |
N320 齿轮油 |
6 个月 |
注油 |
电动机 |
耐水润滑脂 |
6 个月 |
注油 |
使所有轴承和驱动部分良好润滑，各部位的润滑详见下表。
一般情况下，一极度小修，半年中修，二年大修。大修时全部零件都应拆卸清理，更换磨损零件。
易损件：大、小传动链轮，转动滚子链，牵引链，牵引链轮，料斗。
六、LD型链斗提升输送机注意事项：
LD型链斗提升输送机料斗运行方向在进料段（下水平段）和上段（负载段）为自左向右方向，下段（空载段）为自右向左方向。及进料段链轮为顺时针方向旋转，严禁倒转。加料必须均匀。